一、用途：

1、被測工件：長度0-500mm。

2、檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

3、本設備為機電一體化設備。

二、配置及功能

1、本機設計制定標準JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

2、設備能力運轉時間：大于500小時/月。節拍：10秒/件

3、設備配置（通用型半自動，見附圖）

4、磁化夾緊裝置(氣動夾緊、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調整機構等)    一套

5、控制系統（PLC臺灣永宏）                                            一套

6、磁懸液噴灑系統（噴淋流量，時間可控制）                              一套

7、紫外燈系統（5管進口燈管）                                           一套

8、暗室系統                                                             一套

9、自動退磁系統                                                         一套

10、制定標準：JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

四、磁化原理

1、該機為微機控制半自動磁粉探傷設備，它以小型工業可編程序控制器（PLC）為核心對系統的夾緊、噴灑磁懸液、磁化、自動退磁等機械程序動作進行控制，能按規定程序完成探傷過程，既可自動操作。

2、可手動單步操作，大大減輕了操作人員的勞動強度。

3、磁化電源主電路采用可控硅無節調壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用直接通電法顯示縱向裂紋，縱向采用線圈感應法顯示周向裂紋。使磁力線旋轉。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕等細微的缺陷。并可對工件分別進行單路磁化和復合磁化，磁化電流分別可調，具有噪音小、性能可靠的優點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。

五、技術指標

1、本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（GB/T8290—1998）制造。

2、輸入電源：三相四線 380V±10% ， 50Hz，100A。

3、暫載率：20%。

4、周向磁化電流：AC  0—3000A，連續可調(帶斷電相位控制)。

5、縱向磁化安匝：AC  0—12000AT，連續可調(帶斷電相位控制)。

6、退磁方式：衰減式自動退磁或退磁機遠離式自動退磁。

7、退磁時間：≤5秒。

8、退磁效果：剩磁≤2Gs。

9、氣動夾緊：夾緊行程50mm。

10、電極間距：0—800mm

11、磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化。

12、磁化線圈：內徑200mm。

13、移動電極：人工移動。

14、紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低于1000uw/cm2。

15、氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

16、使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%。

17、貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

18、靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

六、探傷工藝流程

1、運行程序：手動和自動二種。

2、自動程序：人工上料——夾緊——噴灑——磁化———人工觀察——松開——退磁——下料。

3、手動：可單獨控制上述夾緊、噴灑、磁化、退磁等動作。

七、磁化電源

1、磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。

2、磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。

八、主機

1、組成：機身、不銹鋼收集槽、周向磁化器、縱向磁化器、噴灑系統、齒輪齒條電動極間距調整機構、氣動機構和周、縱向主變壓器。

2、機身：臥式板金結構，整個設備的基礎用6號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

3、不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

4、縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過兩只串聯的磁化線圈(內直徑200mm)，產生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。

5、周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過防發熱設計的錫鋼片電極軸和防打火電極板夾緊工件通電使磁化區內的工件產生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。

6、磁懸液噴灑系統：

（1）通過PLC控制，能夠任意調整不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。

（2）通過動閥門可任意調整噴射量。

（3）磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

（4）設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

（5）在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

（6）下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。

7、極間距調整機構：絲杠調整，實現人工調節。

8、氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，以確保周向磁化的探傷靈敏度。

九、熒光裝置

1、機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，推薦采用5支PHILIPS進口日光燈管式。

2、距燈380mm，照度不小于1000μW／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。

3、熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。

4、熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，簡易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

十、設備及操作安全性要求設備外觀要求：

1、符合人體工程學原理，易于操作。

2、該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。

3、設備結構設計合理，外表美觀大方。

4、設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。

5、油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。