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Laes1200超聲掃描顯微鏡

產(chǎn)品參數(shù) Details在線訂購

一、介紹：

1、超聲掃描顯微鏡（SAM）是一種利用超聲波為傳播媒介的無損檢測成像設(shè)備。

2、利用高頻超聲波，對各類半導(dǎo)體器件、材料進行檢測，能夠檢測出樣品內(nèi)部的氣孔、裂紋、夾雜和分層等缺陷，并以圖形的方式直觀展示。

3、在掃描過程中，不會對樣品造成損傷，不會影響樣品性能。

4、可滿足陶瓷基板、IGBT、水冷散熱器、半導(dǎo)體、電器焊接件、碳纖維復(fù)合材料等產(chǎn)品質(zhì)控需求。

5、超聲波掃描顯微鏡檢測技術(shù)具有檢測速度快、對工件無損壞等特點，在醫(yī)療、石油、汽車、半導(dǎo)體，集成電路，新能源，5G，電力電子行業(yè)、軍事等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

6、利用超聲波對物體內(nèi)部進行成像的無損檢測設(shè)備，相對于其他顯微技術(shù)，超聲波與被檢測物間的相互作用不同于光、電子束及X射線，這些不同的物理效應(yīng)決定了接收信號的特征，從而形成了顯微照片的對比度。

7、圖像處理技術(shù)可以保證用戶方便地進行偽彩色顯示及對比度調(diào)節(jié)。自動掃描功能可以對樣品進行全自動的檢測，這使得即便沒有經(jīng)過特殊培訓(xùn)的人員也可以完成檢測任務(wù)。

8、通過發(fā)射高頻超聲波傳遞到樣品內(nèi)部，在經(jīng)過兩種不同材質(zhì)之間界面時，由于不同材質(zhì)的聲阻抗不同，對聲波的吸收和反射程度的不同，進而采集的反射或者穿透的超聲波能量信息或者相位信息的變化來檢查樣品內(nèi)部出現(xiàn)的分層、裂縫或者空洞等缺陷。

9、聲學(xué)顯微成像的技術(shù)是諸多行業(yè)領(lǐng)域在各類樣品中檢查和尋找瑕疵的重要手段，在檢查材料又要保持完整的樣品時，這項非破壞性檢測技術(shù)的優(yōu)勢尤為突出。

10、利用超聲波脈沖回波的性質(zhì)，激勵壓電換能器發(fā)射出多束超聲波通過耦合液介質(zhì)傳遞到被測樣品，聲波這種機械波傳遞過程類似電磁波，在經(jīng)過不同介質(zhì)時會發(fā)生折射、反射等現(xiàn)象，通過聲阻抗不同的材料時會發(fā)生波形相位、能量上的變化等現(xiàn)象，經(jīng)過一系列數(shù)據(jù)采集計算形成灰度值圖片，可用來分析樣品內(nèi)部狀況。

11、作為無損檢測分析中的一種，它可以實現(xiàn)在不破壞物料電氣能和保持結(jié)構(gòu)完整性的前提下對物料進行檢測。被廣泛的應(yīng)用在物料檢測(IQC)、失效分析(FA)、破壞性物理分析(DPA)、可靠性分析、元器件二次篩選、質(zhì)量控制(QC)、質(zhì)量保證及可靠性(QA/REL)、研發(fā)(R&D)等領(lǐng)域。

12、非破壞性、對樣品無損壞。分辨率高，可確定缺陷在樣品內(nèi)部的精確位置。

13、按接收信息模式可分為反射模式與透射模式。按掃描方式分可分為 C掃，B掃，X掃，Z掃，分焦距掃描，分頻率掃描等多種方式。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

1、金剛石測厚及內(nèi)部缺陷檢測

序號	測量能力	能力描述
1	標(biāo)準(zhǔn)塊測量誤差	測量機械加工的標(biāo)準(zhǔn)塊，在軟件進行強度校準(zhǔn)的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。
2	工件測量誤差	超聲檢測和影像儀檢測對比等距取10個以上檢測點，90%點的誤差在±0.05mm內(nèi)。超聲檢測重復(fù)測量取10個檢測點，重復(fù)測量3次，90%點的誤差在±0.05mm內(nèi)。
3	厚度測量范圍	復(fù)合片		石油片
		金剛石材料：	硬質(zhì)合金材料：	金剛石材料：
		0.3~3mm（50MHz-75MHz探頭）	0.8 ~6mm（50MHz-75Mhz探頭）	0.3 ~3mm（50MHz探頭）
		注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭
4	缺陷識別能力	在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標(biāo)準(zhǔn)材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.15毫米（50MHz探頭）。

2、半導(dǎo)體芯片封裝分層檢測

序號	測量能力	能力描述
1	標(biāo)準(zhǔn)塊測量誤差	測量機械加工的標(biāo)準(zhǔn)塊，在軟件進行強度校準(zhǔn)的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。
2	工件測量誤差	選取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件，采用同一處方且檢測量程不變的情況下分別調(diào)整增益22dB、26dB、30dB進行檢測，三次檢測結(jié)果釬著率差值在±1%以內(nèi)。
3	厚度測量范圍	Epoxy材料	Cu材料
		0.5 ~2mm（50MHz探頭）	0.5 ~1.4mm（25MHz探頭）
		1.0 ~4.0mm（15MHz探頭）	1.2 ~3.7mm（15MHz探頭）
		注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭
4	缺陷識別能力	在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標(biāo)準(zhǔn)材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.15毫米（15MHz、25MHz探頭）和0.07毫米（50MHz探頭）。

3、水冷散熱板焊接缺陷檢測

序號	測量能力	能力描述
1	標(biāo)準(zhǔn)塊測量誤差	測量機械加工的標(biāo)準(zhǔn)塊，在軟件進行強度校準(zhǔn)的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。
2	工件測量誤差	指定的釬焊水冷板重復(fù)掃描至少五次，評估每次掃描釬著率波動范圍小于5%
3	厚度測量范圍	Al材料：
		0.6 ~20mm（10MHz-50MHz探頭）
		注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭
4	缺陷識別能力	在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標(biāo)準(zhǔn)材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.3毫米（25MHz探頭）。

4、低壓電器焊接缺陷檢測

序號	測量能力	能力描述
1	標(biāo)準(zhǔn)塊測量誤差	測量機械加工的標(biāo)準(zhǔn)塊，在軟件進行強度校準(zhǔn)的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。
2	工件測量誤差	選取合金銀觸點工件，采用同一處方且檢測量程不變的情況下分別調(diào)整增益22dB、26dB、30dB進行檢測，三次檢測結(jié)果釬著率差值在±1%以內(nèi)。
3	厚度測量范圍	Ag材料	Cu材料
		0.3 ~1.5mm（25MHz探頭）	0.5 ~1.4mm（25MHz探頭）
		1.0 ~4.0mm（15MHz探頭）	1.2 ~3.7mm（15MHz探頭）
		注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭
4	缺陷識別能力	在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標(biāo)準(zhǔn)材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.15毫米（15MHz、25MHz探頭）和0.22毫米（10MHz探頭）。

三、技術(shù)參數(shù)：

序號	名稱	技術(shù)參數(shù)
1	整機尺寸	3050mm×2700mm×2000m
2	水槽尺寸	1700mm×2100mm×450mm
3	有效掃描范圍	1500mm×1500mm×150mm
4	*大掃描速度	1000mm/s
5	圖像推薦分辨率	1～4000um
6	重復(fù)定位精度	X≤±0.003mm,Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm
7	上下水	水壓注水，水泵排水。

四、主要配置表

序號	名稱	技術(shù)參數(shù)
1	掃描系統(tǒng)	X軸：直線電機驅(qū)動；Y軸：伺服電機驅(qū)動；Z軸：步進電機驅(qū)動
2	水槽	1700mm×2100mm×450mm
3	超聲發(fā)射、接收器	帶寬1-65MHz
4	高速數(shù)據(jù)采集卡	采樣頻率500MHz
5	超聲探頭	配備15MHz0.75in探頭一顆
6	工控機	I7代處理器，32GB 內(nèi)存，2T硬盤，Windows 10-64 位操作系統(tǒng)，USB 及網(wǎng)絡(luò)接口。
7	顯示器	兩個27"液晶顯示器
8	檢測軟件	超聲無損檢測軟件V2.0

五、軟件功能

序號	軟件功能	功能描述
1	手動掃描	可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結(jié)合面結(jié)合情況，并以釬著率、缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢測結(jié)果。釬著率計算默認(rèn)正峰值計算。
2	探頭與C掃圖像對位	可通過點擊C掃圖的具體像素點將探頭移至與實際被檢工件相對應(yīng)的位置。
3	手動分析	對生成的C掃圖片可以進行各種編輯，包括加框（確認(rèn)有效分析區(qū)域），測距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補償?shù)取?span>
4	多種掃描模式	主要掃描模式：A掃描模式、B掃描模式、C掃描模式、快速掃描、自動掃描、區(qū)域掃描等多種掃描模式；（1）A掃描：對某一定點接收到的超聲信號，進行成像處理，橫坐標(biāo)為時間，縱坐標(biāo)為超聲信號，可以反映缺陷的位置、大小信息；（2） B掃描：對某一截面內(nèi)的超聲波信號，以灰度或彩色的形式顯示在二維平面內(nèi)，橫坐標(biāo)代表掃查機構(gòu)的位移方向，縱坐標(biāo)代表超聲波傳播的深度方向，反映缺陷在樣品內(nèi)的相對深度信息；（3） C掃描：對某一深度的截面進行掃描，是X-Y二維平面內(nèi)移動并選取A掃描特定深度的點的信號成像，顯示的是水平截面的缺陷信息；（4）區(qū)域掃描：可自定義檢測區(qū)域，并對檢測區(qū)域進行掃描；（5）批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進行自動檢測；
5	報告自動生成	可對檢測結(jié)果自動進行編輯并輸出報告文檔。
6	探頭管理	可對不同型號探頭進行更換或編輯。
7	一鍵自動校準(zhǔn)	可自動對檢測設(shè)備坐標(biāo)偏移及檢測系統(tǒng)能量變化，能實時校準(zhǔn)系統(tǒng)漂移，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
8	不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強度	系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。認(rèn)定該不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的超聲反射強度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。
9	缺陷檢測能力	焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。可對缺陷尺寸和面積進行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求，提供有償定制開發(fā)服務(wù)。
10	斷層檢測	對被測工件不同深度位置獨立對焦和掃描，形成多層斷層圖像，展現(xiàn)立體缺陷。
11	聲速檢測	聲音在被測材質(zhì)中的飛行速度。

六、易損件（選配）

序號	產(chǎn)品名稱	規(guī)格型號	單位	品牌	備注
1	探頭升降機構(gòu)連接片（陶瓷片）	一盒8片	PCS	Laes
2	防護罩殼撐桿		PCS	Laes
3	探頭清潔器帶海綿基座		PCS	Laes
4	探頭線（短）		PCS	Laes
5	探頭線（長）		PCS	Laes
6	超聲探頭	頻率 50MHz 焦距 1.0 英寸	PCS	Laes
7	超聲探頭	頻率 50MHz 焦距 2.0 英寸	PCS	Laes
8	超聲探頭	頻率 75MHz 焦距 0.5 英寸	PCS	Laes
9	超聲探頭	頻率 75MHz 焦距 0.75 英寸	PCS	Laes